Qué es Industria 4.0
Industria 4.0 describe la organización de procesos productivos basada en tecnología y equipos que se comunican entre sí de forma autónoma a lo largo de la cadena de valor: representa un modelo de la fábrica “inteligente” del futuro donde los sistemas computarizados monitorizan procesos físicos y tiene en cuenta la creciente digitalización de las industrias manufactureras.
Industria 4.0 fue inicialmente desarrollado por el gobierno alemán en 2012 para crear un marco político coherente que mantuviese la competitividad industrial de Alemania.
En palabras de la Canciller alemana Angela Merkel, Industria 4.0 es “la completa transformación de toda la esfera de producción industrial mediante la fusión de la tecnología digital y el internet con la industria convencional”.
Los requisitos clave de Industria 4.0 son:
- Estandarización de sistemas, plataformas, protocolos;
- Cambios en la organización del trabajo que reflejen nuevos modelos de negocio;
- Seguridad digital y protección del saber hacer;
- Disponibilidad de trabajadores con la cualificación adecuada;
- Investigación e inversión;
Revoluciones Industriales
Fuente: Industria 4.0 – Digitalización para productividad y crecimiento –Parlamento Europeo – 2016
Industria 4.0 depende de un número de nuevos e innovadores desarrollos tecnológicos:
- La aplicación de tecnologías de la información y la comunicación (TICs) para digitalizar la información e integrar sistemas en todos los niveles de creación y uso del producto (incluyendo logística y suministro), tanto internamente en las empresas como atravesando las fronteras de las mismas; EPRS Industry 4.0 Members’ Research Service, Página 3 de 10
- Sistemas Ciber-físicos que usan TICs para monitorizar y controlar procesos y sistemas físicos. Estos pueden involucrar sensores embebidos, robots inteligentes que se pueden autoconfigurar para ajustarse al producto inmediato a crear, o equipos de fabricación aditiva (impresoras 3D);
- Comunicaciones en red incluyendo tecnologías inalámbricas e internet que sirvan para enlazar máquinas, productos de trabajo, sistemas y gente, tanto dentro de las plantas productivas, como con proveedores y distribuidores
- Simulación, modelizado y virtualización en el diseño de productos y el establecimiento de procesos productivos;
- Recopilación de enormes cantidades de datos, y su análisis y explotación, bien inmediatamente en la propia planta, bien mediante análisis big data y cloud computing;
- Mayor soporte basado en TICs para operarios, incluyendo robots, realidad aumentada y herramientas inteligentes.
Las principales características de Industria 4.0 son:
- Interoperabilidad: sistemas ciber-físicos (transportadores de piezas, estaciones de ensamblaje y productos) que permiten a los humanos y las fábricas inteligentes conectarse y comunicarse entre sí.
- Virtualización: se crea una copia virtual de la Fábrica Inteligente enlazando datos de sensores con modelos de plantas virtuales y modelos de simulación.
- Descentralización: capacidad de sistemas ciber-físicos de tomar decisiones autónomas y producir localmente gracias a tecnologías como la impresión 3D.
- Capacidad en Tiempo Real: la capacidad de recoger y analizar datos y aportar conocimientos inmediatamente
- Orientación a los Servicios.
- Modularidad: adaptación flexible de fábricas inteligentes para requisitos cambiantes reemplazando o expandiendo módulos individuales
INDUSTRIA 4.0 Y LOS NUEVOS PARADIGMAS RELACIONADOS: INTERNET DE LAS COSAS E INTERNET DE LOS SERVICIOS
Industria 4.0 no es el único término que describe estos nuevos fenómenos en la producción industrial.
Nuevos términos y paradigmas como el Internet de las Cosas (IoT) y el Internet de los Servicios cada vez se están extendiendo más en el lenguaje cotidiano para describir la integración digital de producción y servicios, los cuales están estrictamente relacionados con la filosofía de Industria 4.0.
- El Internet de las Cosas: se refiere a sistemas TI conectados a todos los subsistemas, procesos, objetos internos y externos, redes de proveedores y clientes, que comunican y cooperan entre sí y con humanos.
De acuerdo con algunas proyecciones, en 2020, 30 mil millones de aparatos, desde un avión a reacción a una aguja de coser, estarán conectados a internet. - El Internet de los Servicios: se refiere a servicios internos y trans-organizacionales que se ofrecen y son usados por los participantes en la cadena de valor y se sustentan en big data y cloud computing.
- Fabricación avanzada: Otro término frecuentemente citado en la literatura para describir innovaciones en tecnología que mejoran productos o procesos.
- Sistemas ciber-físicos constituidos por software embebido en hardware como sensores, procesadores y tecnologías de comunicación y que pueden, de forma autónoma, intercambiar información, desencadenar acciones y controlarse entre sí.
- Fábrica inteligente: Éste y el término relacionado “fábrica del futuro” ejemplifican algunas de las innovaciones técnicas bajo Industria 4.0 como la integración de TICs en los procesos de fabricación y cómo éstos se pueden desarrollar en la práctica.
LO QUE ALGUNAS POTENCIAS YA ESTÁN HACIENDO PARA INDUSTRIA 4.0
Un número de estados miembros de la UE están financiando iniciativas relacionadas con Industria 4.0, incluyendo Alemania, Italia, Francia, España y el Reino Unido, los cuales representan los sectores industriales más grandes en la UE por valor añadido.
Desde 2010, el gobierno alemán ha contribuido con 200 millones de euros a las iniciativas de Industria 4.0 para impulsar el desarrollo de “fábricas inteligentes”.
Fomentando la fuerza de Alemania en sistemas embebidos, esta iniciativa aúna empresas privadas con el sector público y el tejido universitario para crear e implementar un plan a 10-15 años que aplique tecnologías digitales al sector industrial.
En Italia, el proyecto gubernamental Fábrica del Futuro (2011-13) apoya iniciativas de investigación en áreas incluyendo personalización de productos, fábricas reconfigurables, alto rendimiento y sostenibilidad. Haciendo uso de tecnologías en las áreas de TIC, recuperación de material, sistemas de control, control de calidad e interacción hombre-máquina, el proyecto perseguía mejorar la calidad, flexibilidad y personalización en la fabricación.
En 2016 el gobierno italiano introdujo también un número de importantes ventajas fiscales para apoyar las inversiones de las empresas en equipos y tecnología de Industria 4.0.
El Reino Unido ha iniciado un número de políticas para hacer la fabricación más receptiva, más sostenible, más abierta a nuevos mercados y más dependiente de trabajadores cualificados.
En abril 2015, Francia lanzó un plan para la Fábrica del Futuro para crear centros de demostración (vitrines technologiques) para mostrar nuevos productos y servicios. Se puso particular énfasis en ayudar a las empresas de pequeño y mediano tamaño, con 1.000 millones de euros disponibles en préstamos a aquellas empresas que quieran iniciar proyectos de robótica, digitalización y eficiencia energética.
Finalmente, en España se convocó en 2016 un programa de subvenciones, dotado de 100 millones de euros para dicho ejercicio, destinado a apoyar proyectos de I+D+i en el ámbito de la Industria Conectada 4.0. Se podían presentar a esta convocatoria tanto proyectos de investigación industrial como de desarrollo experimental, así como proyectos de innovación en materia de organización y procesos de pequeñas y medianas empresas. Este programa se repetirá en anualidades sucesivas.
EL ALCANCE DEL SOFTWARE LIBELLULA YA ESTÁ EN INDUSTRIA 4.0. ¿Y USTED?
Éstas son las condiciones previas clave necesarias para una implementación exitosa de Industria 4.0 en una empresa:
lo cual significa
- Estandarización de sistemas, plataformas, protocolos, conexiones, interfaces
- Organización del trabajo: sistemas complejos se tendrán que manejar de forma sencilla. El control orientado en tiempo real transformará el contenido del trabajo y procesos y ambientes.
- Se tendrán que desarrollar e implementar nuevos modelos de negocio
- La disponibilidad de una nueva generación de trabajadores cualificados que puedan diseñar y operar establecimientos de Industria 4.0
Contar con software potente y efectivo, pero a la vez amigable, está claramente en el centro de cualquier tecnología de Industria 4.0.
LIBELLULA ha diseñado software innovador, de alto rendimiento, en el campo del corte de chapa durante más de 25 años, anticipándose frecuentemente a las tendencias gracias a soluciones rompedoras y visionarias, totalmente integradas en los procesos productivos y con una increíble facilidad de uso mediante interfaces intuitivas.
Las características de un número de softwares de la suite LIBELLULA UNIVERSE cumplen totalmente con Industria 4.0, haciendo de ellas la elección perfecta para las empresas innovadoras y orientadas al futuro, como
OPTIA
El nuevo y revolucionario módulo conectado con Libellula.WIZARD que garantiza una extraordinaria simplificación en el proceso de recuperación de recortes de chapa.
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